铁口整体浇注
高炉出铁口是影响高炉安全的重要因素，在炼铁过程中高炉出铁口区域易发生煤气泄漏。铁口区域的煤气泄漏主要集中在2个部位，一是铁口框与炉壳之间的联接部位；另一个是铁口通道的组合砖缝发生煤气泄漏。从炉衬结构特点来看，煤气泄漏主要来源于冷却壁间缝隙、风口各套与风口组合砖之间缝隙、耐火砌体间缝隙、炉壳与冷却壁间的缝隙，最终煤气窜至铁口通道，从铁口通道跑出炉外。其中，在开炉前，需要将烘炉导管外与铁口碳砖之间的空间采用碳素捣打料填充，铁口碳砖设计通道为250mm，烘炉导管直径80mm，间缝隙狭小，深度2700mm，捣料施工非常困难。采用以往的捣打工艺，密实度难以保证，开炉后碳素捣打料干燥收缩，出现较大缝隙，形成煤气通道，结构强度降低，在开炉过程中以及高炉投产后出现煤气泄漏、铁口漏铁、渣铁落地、跑大流等危及人身安全的事故，是炉前重大安全隐患之一。同时，铁口通道的煤气泄漏会使铁水流出时发生喷溅，铁流不稳定影响出铁顺畅，进而影响到炉况顺行操作。
高炉出铁口是影响高炉安全的重要因素，在炼铁过程中高炉出铁口区域易发生煤气泄漏。铁口区域的煤气泄漏主要集中在2个部位，一是铁口框与炉壳之间的联接部位；另一个是铁口通道的组合砖缝发生煤气泄漏。从炉衬结构特点来看，煤气泄漏主要来源于冷却壁间缝隙、风口各套与风口组合砖之间缝隙、耐火砌体间缝隙、炉壳与冷却壁间的缝隙，最终煤气窜至铁口通道，从铁口通道跑出炉外。其中，在开炉前，需要将烘炉导管外与铁口碳砖之间的空间采用碳素捣打料填充，铁口碳砖设计通道为250mm，烘炉导管直径80mm，间缝隙狭小，深度2700mm，捣料施工非常困难。采用以往的捣打工艺，密实度难以保证，开炉后碳素捣打料干燥收缩，出现较大缝隙，形成煤气通道，结构强度降低，在开炉过程中以及高炉投产后出现煤气泄漏、铁口漏铁、渣铁落地、跑大流等危及人身安全的事故，是炉前重大安全隐患之一。同时，铁口通道的煤气泄漏会使铁水流出时发生喷溅，铁流不稳定影响出铁顺畅，进而影响到炉况顺行操作。
